许昌正鼎源钢结构有限公司通过对钢结构管廊的设计和校核工作,发现很多在设计中容易疏忽或出现错误的地方,下面从钢结构管廊结构基本布置方面总结和分析常见的问题。

 1、最小净空

原因分析：由于管廊跨越道路或铁路时,跨度比较大,一般需要采用桁架,而管道专业条件中往往只提管道底标高即结构的顶标高,若采用桁架上弦支撑管道,下弦离路面或轨顶的距离可能就满足不了最小净空的要求。最小净空要求见《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T 20670-2000(以下简称《设计规定》)。

解决方法：若采用上弦支撑管道导致下弦至道路中心或铁路轨顶净空不足时,可采用桁架下弦支撑管道。若净空仍不满足,则应要求管道专业修改管底标高。该问题一定要特别注意,否则等钢结构安装好之后再修改就会十分困难。

 2、垂直支撑布置

原因分析：管廊的水平外力通过纵梁传递到垂直支撑,进而传到柱和基础。设计经验不足的设计人员往往只考虑结构本身来布置垂直支撑。这样可能会产生很多问题:如水平力传递路径过长、与管道碰撞或产生较大的温度应力等。

解决方法：垂直支撑应尽量布置在水平推力较大处,一般情况下为大管道固定点处,这样可以使水平力的传递路径尽量短;还要考虑管道和设备的布置等,尽量避免碰撞;另外,垂直支撑应尽量靠近管廊中部对称布置,以最大程度减小温度应力。

 许昌钢结构施工现场焊工的危害因素分析

1 触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体：而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴，夏季身体出汗：节点杆件多，操作空间狭小，障碍物多，接地回格短路，漏电保护装置失灵，焊接工位绝缘隔离破损；雨雪雾等潮湿环境；照明光线不足；施工人员违反安全操作规程，随便合闸等等都易引发触电事故

2 高空坠落的危害因素：登高梯子、脚手架板失稳；在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走；安全带损伤；安全带低挂高用，挂杆失稳；未架设安全网；高温环境中暑、头晕、站立过快；雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒；切割构件时，构件突然分离，张力打击操作人员；触电失稳：焊工带病高空作业。

3 物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤：交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人：焊工工作点的工具材料滑落，焊工随意抛弃废弃物，切割件脱离，点焊件固定不牢，结构件倾倒。

4 火灾、爆炸危害因素：交叉作业现场，焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料，距离不够又未采取隔离措施，无监护措施，无消防设施；易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象：个人防护用品沾有油脂，使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具；气瓶高温下爆晒；用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。

5 电弧烧伤危害因素；焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关，开关起弧伤手；未戴个人防护用品焊接作业，电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。

6 烫伤危害因素：接触焊缝、切割缝或未冷却的工件，未穿戴防护用品。

7 中暑危害因素：高温天气环境持续焊接，焊工出汗太多。施工组织安排不当，盲目抢进度。防暑降温措施不到位。

8施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来，主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员，这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品，这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱，会直接带来事故，对焊工造成危害。